钢村四氟模压管道、管件

钢衬四氟模压管道、管件应运而生，其采用“模压整体、一次成型”的加工方式，将聚四氟乙烯粉料PTFE直接模压在钢件内壁经烧结成型而成。这种加工方式的特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的钢衬四氟三通、四通的四氟内衬，完全做成一个整体，没有拼缝，无需焊接。衬四氟管的内衬厚度可达10mm左右，密封面平整、厚实，无需垫片、自然密封。这种管道及管件可以长期在高温（240℃以内)负压工况稳定运行，解决了以往钢衬四氟管道及管件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了应用。

钢衬四氟模压管道的出现，对于工业生产具有重要的意义。首先，采用这种加工方式可以使得管道及管件的制作规范化、避免了由于焊接工艺引起的质量问题。其次，管道及管件的整体性强，能够承受大的压力，提高了工业生产的安全性。

当然，模压工艺也存在着一些问题，比如加工难度较大，需要高精度的加工设备和**的技术人员。同时，由于四氟材料的特殊性质，其价格较高，需要根据具体情况进行合理的选择。但是，随着技术的不断进步，这些问题也将逐渐得到解决。

1、按制造标准执行HG/T21562-94《衬聚四氟乙烯钢管和管件》。

2、管道、管件的法兰均为平焊法兰，法兰标准GB/T9119-2000,也可根据须方要求选用，法兰密封面尺寸执行选用标准之规定的密封面尺寸制造加工。

3、20#钢管执行HG20533标准；异径管、三通标准为HG/T21635、

4、内衬氟材料选择：PTFE。

5、模压衬里管道、管件的使用温度为：40℃~180℃；模压衬里管道、管件的使用压力为：-0.098Mpa~3.0Mpa(根据使用温度，管道通径而定）

6、可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氧化氢气体。

7、高纯，析出率低，符合光伏行业的要求。

8、表面光滑，摩擦系数小。机械性能强，坚固、耐磨损性。

9、管道、管件一般采用固定法兰，可能会给安装带来很大的不便，因此建议用户根据设计的管线图（或用户指定部份管件）,特别在各拐角位置的管道、管件配活套法兰，以够满足正常安装。

考虑到该工艺产品使用状态（耐温、耐压及使用寿命）建议用户以下方案：

DN20~DN40.单根管长度≤1000mm;

DN50-DN100单根管长度≤2000;

DN125-DN200,单根管长度≤1500。

模压四氟工艺简述：

1、钢管、法兰的焊接及表面处理：将钢管、法兰焊接好后，喷砂除锈到Sa2级，并清洗杂质，油污等。

2、将钢衬PTFE管道的成品粉料模压，通过模具，水压打压成型后，通过烘箱烘制而成，使内衬层与钢件紧密结合。

3、应力消除过程：

(1)自然消除方法，因直管通径及定尺加工长度而论，经过2到5天在室温状态下应力恢复(效果较好，可耐微负压）。

(2)强制消除方法，采用电炉加温到180℃保温3个小时后，自然冷却。（加工速度快、建议不使用在负压工段）。

4、模压村里管，管件管配件均以1.5倍设计压力进行水压式验后，进行完好性检验，其泄漏点检验方法采用电火花测试。